耐火原料的选矿要求

耐火材料生产厂家对耐火原料的选矿要求：一般情况下，符合优质原料标准的天然矿产很少。很多情况下，需要对开采出的矿产品进行选矿，提高其纯度，才能满足制备优质耐火材料的需求。选矿首先将矿物集合体粉碎，再利用各种矿物物理、化学性质的差别，将其分离或富集，从而达到提高原料纯度的目的。

根据粒度不同进行的选矿，适用于处理含松散小颗粒的原矿物质。如可以利用水力或风力分选，采用淘洗或旋风分离的办法从中分开砂和黏土。

根据密度不同进行的选矿，适用于处理密度相差大而粒度相差不大的松散物料。如淘洗或气相沉降中，密度大的物质降落在近处，密度小的物质分散到远处，从而达到分离矿物的目的

根据形状不同进行的选矿，适用于处理含片状、针状颗粒的矿物（云母、石墨、石棉等）。这些形状的颗粒，很难通过圆孔筛。

磁力选矿是利用矿物导磁系数差异进行的选矿。例如，Fe、Ni、Co及其化合物很容易被磁铁吸引，而很多耐火矿物不被磁铁吸引。电磁分离法常被利用来除去耐火原料中的含铁杂质。

电力选矿是利用矿物电导率、介电常数和比电导度等电性能差异进行的选矿。一种电力分选过程为：

①将矿粉送入电选机；

2利用高压电场使矿粉带电；

③矿粉下落接触滚筒；

④导电性好的矿物，将所带电荷很快传给滚筒，在重力和离心力的作用下沿滚筒切线落入精矿仓；

⑤导电性中等的物质一定程度上受到滚筒表面异性电荷的吸引，落入中间仓；

⑥导电性差的脉石放电慢，由滚筒带至尾矿仓上部才被毛刷刷下。

浮游选矿是利用矿物被水润湿性能不同进行的选矿。浮选过程中，药剂的作用尤为重要。经过药剂处理后，矿物被水润湿的性质可以被改变，需要浮起的矿物可以有选择性地被吸附在泡沫上面，从而达到分离矿物的目的。浮选的过程：

①破碎矿物集合体，磨制出矿浆；

②调整矿浆和加入浮选药剂；

③搅拌、充气生成大量气泡；

④气泡的矿化，使被选物质附着在气泡上面；

⑤刮除泡沫，完成分选

正浮选是使有用矿物浮起，附着在泡沫表面上而被取走的选矿过程；与之相对，反浮选是使脉石浮起，附着在泡沫表面上而被除去带走的选矿过程。

化学选矿是利用矿物的化学性质差异进行的选矿。化学选矿的过程：首先进行准备作业，使原料具有合适的粒度，并尽可能运用物理手段富集矿物；其次，进行化学反应，将有用组分转变成利于浸出或物理分离的物质；接着，浸出和固液分离；最后是净化作业，得到高品位精矿。

耐火原料的制造中常常组合运用多种手段进行选矿，达到保证矿石质量、提高回收率、合理利用资源、改善环境和保护生态环境的目的。初选指采用重力、磁力和浮选进行初级选别，以除去原矿所含部分脉石、围岩，得到品位高于原矿的粗精矿中间产品。精选指再选粗精矿得到合格精矿的作业。扫选指提取粗选排出尾矿中所含有用矿物的作业，以提高矿石的回收率。